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Restauración tradicional de mampostería antigua.

Restaurar la mampostería antigua (primera mitad del siglo XX y antes) tiene como objetivo hacerlos efectivos en su papel protector y la belleza y calidad de las texturas originales. Para este propósito, los morteros para juntas y recubrimientos podrán limitar el riesgo de agrietamiento y tendrán un buen efecto repelente al agua contra el agua de lluvia, mientras que las paredes respirarán. La cal de aire, enriquecida con aglomerante hidráulico y componentes específicos en proporciones adecuadas, será por lo tanto preferida como base de estos morteros. El uso de pigmentos minerales y arenas regionales se suma a los medios para respetar, mejorar y embellecer estas mamposterías en su entorno.

Material necesario

  • mazo
  • Auge
  • Paleta de acero inoxidable
  • Cuchillo para cubrir
  • Regla (lisa, con muesca)
  • guantes
  • martillo
  • hormigonera
  • Taloche (plástico alveolar)
  • Taloche (madera o esponja)
  • Escoba del constructor
  • Gratton (dientes cortos, dientes largos)

Las etapas

  1. Presentación y mortero para soporte regular.
  2. Mortero para soporte disparejo.
  3. Acabados de llana

Presentación y mortero para soporte regular.

Mortero utilizado

Mortero utilizado

1. En el pasado, la mampostería se montaba y cubría con morteros de composición variable (tierra, arcilla, paja, cal aireada, arena...). Por lo tanto, son generalmente bastante friables y no muy resistentes, especialmente después del paso del tiempo.

Las uniones están despejadas.

Las uniones están despejadas.

2. Después de comprobar que no es un mortero de yeso o cal-yeso, retire todo el yeso viejo. Retire las juntas de 2 a 5 cm del martillo según la textura del material para promover la unión de la solución de renovación, la junta o el recubrimiento.

La capa de gobetis debe ser de 3 mm.

La capa de gobetis debe ser de 3 mm.

3. El uso de morteros tradicionales debe cumplir con dos principios básicos: el sistema de "tres capas" y la regla de degresividad para los ligantes, que se incluyen en las reglas de la técnica (NF P 15-201 / DTU 26- 1). Pueden surgir dos casos: un soporte regular, que presenta el mismo material o un soporte compuesto de materiales dispares, consecuencia de varias intervenciones de reparación anteriores. En el primer caso, el "gobetis" (1), capa de unión del soporte, se lanza con una llana o se proyecta directamente sobre el soporte y también debe llenar las juntas que se han excavado. Su grosor sobre el soporte es de unos 3 mm.

El grosor del cuerpo de yeso varía entre 15 y 20 mm.

El grosor del cuerpo de yeso varía entre 15 y 20 mm.

4. El "cuerpo de yeso" (2), una vez erigido, garantiza la planitud del soporte y, con los gobetis, garantiza la protección del soporte contra la lluvia. Su grosor puede variar de 15 a 20 mm.

El revestimiento debe respetar la apariencia previa del edificio.

El revestimiento debe respetar la apariencia previa del edificio.

5. La última capa de yeso, "revestimiento", es la que será visible. Es ella quien recibirá la lluvia, pero también sufrirá el sol y las heladas. Por lo tanto, debe presentar las cualidades en consecuencia. Finalmente esta capa será el adorno de la fachada. Será necesario que la decoración que presentará (revestimiento de color o pintura) respete el aspecto anterior que propuso el edificio antes de su restauración.

Mortero para soporte disparejo.

Configuración de una valla

Configuración de una valla

6. En el caso de un soporte compuesto de materiales dispares, será necesario dejar caer lo que no se sostiene y luego limpiar la mampostería con el chorro de agua. Luego desenrolle el cable galvanizado fijándolo en el soporte con conductores también tratados contra la corrosión.

Logro de gobetis

Logro de gobetis

7. Haga un gobetis con un revestimiento específicamente preparado para este tipo de trabajo, en las partes de la malla de alambre como en las partes que quedan desnudas. Pero en caso de pared con irregularidades, puede requerir un espesor ligeramente mayor. Dejar secar 48 horas.

Un barrido del yeso fresco facilita el chasquido posterior

Un barrido del yeso fresco facilita el chasquido posterior

8. En el mismo sistema y después del secado de la superficie de los gobetis, continúe haciendo que el cuerpo de yeso raspe su superficie con una escoba de carretera. Las rayas causadas en el revestimiento aún frescas, facilitarán la fijación del yeso de acabado. Deje curar como mínimo 7 días.

Aplicación del revestimiento de revestimiento.

Aplicación del revestimiento de revestimiento.

9. Dependiendo del acabado deseado de la capa de revestimiento, use yeso para acabados específicos: Para arena local, use un encuadernador de cal aéreo de color.

Acabados de llana

Adiestramiento con regla con muescas

Adiestramiento con regla con muescas

10. Para continuar con un acabado de paleta, coloque la capa de yeso sobre la regla con muescas para obtener un grosor de 5 a 7 mm y luego pase el cuchillo a yeso. Para continuar con un acabado raspado, coloque la capa de yeso en Regla lisa para obtener un grosor promedio de 10 mm y luego pasar la cuchilla para recubrir.

Suavizado con una paleta

Suavizado con una paleta

11. Para terminar el acabado de una paleta, vaya al yeso, tan pronto como tenga la consistencia adecuada (déjelo un poco), un alveolar de plástico o madera. El flotador de esponja es posible siempre y cuando haya dominado la técnica. Para terminar un acabado raspado, repase el recubrimiento tan pronto como tenga la consistencia adecuada (superficie más drenada que para el acabado de paleta), la herramienta apropiado (gratton con dientes cortos o largos, dependiendo del grano deseado).

(fotos / imágenes: © Weber y Broutin, excepto mención especial)

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