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El doble ganador para Jean-Paul Chauvel, quien imaginó esta prensa a partir de perfiles de aluminio. No solo cumple su función, sino que se convierte en una prensa de frutas en pocos minutos.

Una prensa multifunción.

Nivel: Confirmado
Tiempo: alrededor de una semana
Costo: menos de 50 € (en un recuperador de metal)
Equipos: limas, grifos y otras herramientas de cerrajería, taladro y soporte de fresado, torno de madera, torno de metal, fresadora y divisor, cepilladora...

Vea el plan de esta realización (en pdf): Una prensa multifunción: El plan

Para la mayoría de las uniones unidas, un par de abrazaderas es suficiente para mantener la presión adecuada. Pero en algunos casos, el uso de una prensa de mano es mucho más eficiente. La presión ejercida es mayor y, dependiendo del tamaño de las bandejas, mejor distribuida. Un simple gusano permite transmitir la presión deseada. Sin embargo, esto está determinado por la rigidez de la placa de presión y el marco. La prensa diseñada por Jean-Paul Chauvel acepta piezas con un grosor máximo de 180 mm y un ancho de 380 mm, sin límite de longitud.

Un marco de aluminio recuperado.

Para el marco, nuestro lector ha recuperado perfiles de aluminio de un distribuidor de chatarra industrial (2 € / kg). Ligeros, deben su excelente rigidez a su perfil muy particular, similar a los de ciertas cantidades y piezas de crucería de madera. Si no encuentra partes equivalentes en un recuperador de metal, se pueden usar ángulos o tubos de 40 o 50 mm (mínimo). Pero tal marco será mucho más pesado y se harán algunos cambios.

Piezas fresadas en la fresadora

En el lado de herramientas, Jean-Paul Chauvel tenía una taladradora de banco y una fresadora equipadas con una fresa de 14 mm (máximo permitido en este tipo de máquina). Pudo moler fácilmente los montantes, soportes y bandejas, incluida la placa de presión con cuatro muescas laterales, mecanizadas en varias pasadas a la fresadora, para integrar el sistema de guía de los rodamientos de bolas.

Una alternativa de acero.

Con los montantes de acero, es recomendable usar perfiles del mismo tipo (ángulos o tubos) para hacer la base y la placa de presión. Con corte y soldadura a inglete, estos perfiles dan a luz marcos reforzados por unas pocas traviesas intermedias. Luego se cubren con una lámina de 3 mm soldada por puntos en los bordes, o una bandeja de madera dura atornillada por la parte posterior. El único requisito relacionado con la placa de presión: sus traviesas deben coincidir con la brida provista por nuestro lector, o cualquier otra parte que cumpla la misma función.

Consigue las planchas de aluminio.

Consigue las planchas de aluminio.

Dos placas de recuperación de aluminio constituyen la base y la placa de presión. Los seis cortes originales no tienen función.

Cortar una muesca en las esquinas de la placa.

Cortar una muesca en las esquinas de la placa.

Se hace una muesca en cada ángulo, después de sujetar la placa en los perfiles que caen para compensar la estrechez de la mesa de fresado.

Fresar y golpear la bandeja base.

Fresar y golpear la bandeja base.

La placa base se perfora (Ø 5 mm), luego se golpea (M6 x 40) para recibir los tornillos de los montantes. Los orificios se realizan utilizando un soporte de fresado (Wolfcraft).

Fresado y roscado de la placa de presión.

Fresado y roscado de la placa de presión.

La placa de presión se perfora hasta el borde (Ø 6.75) y se rosca (M8 x 25). Recibe los rodamientos de los rodamientos de bolas (tornillos M8 rectificados con el giro Ø 7).

Maquina las cantidades

Maquina las cantidades

Los montantes de 275 mm se cortan de los perfiles de aluminio con la sierra para metales (ver Sistema D no. 741). El diámetro de los cojinetes guía está dictado por las dimensiones internas de las guías.

Perfore el fondo de los montantes.

Perfore el fondo de los montantes.

La parte inferior de los montantes es mitad hierro y se perfora Ø 6.5. Se fijan en la base mediante 2 tornillos Allen M6 x 30.

Maquinar los soportes

Maquinar los soportes

Los soportes están mecanizados para ser montados en hierro medio en los montantes y en los rieles laterales.

Instalar y lubricar las cantidades.

Instalar y lubricar las cantidades.

Lubricados sin exceso, los rieles de los montantes facilitan el deslizamiento de la placa de presión. Instalado en calzas (100 x 100 mm), refuerza la perpendicularidad de los montantes para ensamblar los durmientes.

Montar traviesas y montantes

Montar traviesas y montantes

Avellanado y borde perforado (Ø 7 mm) para acomodar la cruz central, los rieles laterales están conectados a los montantes por medio de soportes. El montaje depende de la precisión del mecanizado realizado en ellos.

Arreglar el travesaño principal

Arreglar el travesaño principal

Para resistir el hundimiento, la viga central tiene una gran sección y perfil. Se atornilla en los rieles laterales con 2 pernos M6 x 100 TH y arandelas Ø 35.

Elija el tornillo de presión

Elija el tornillo de presión

La varilla roscada y la tuerca del tornillo de presión se recuperaron en un gato viejo. La rosca cuadrada permite un ascenso y descenso más rápidos que un tornillo con un paso más fino.

Adjuntar un espaciador en un lado

Adjuntar un espaciador en un lado

Un espaciador de bronce de Ø 18 x 70, M8 perforado y roscado en los extremos, se atornilla al final de la varilla roscada en un lado.

Conectar la otra parte a una brida.

Conectar la otra parte a una brida.

Por otra parte, recibe una brida Ø 180 x 5 equipada con un rodamiento de bolas.

Atornille las diferentes partes.

Atornille las diferentes partes.

La placa de conexión / brida / tornillo de presión se proporciona mediante un tornillo TF. Ella cruza meseta y rodamiento de bolas. El conjunto de brida / tornillo de fijación se fija a la placa de presión con 4 tornillos M6 x 40 con zócalo hexagonal.

Montar el volante principal.

Montar el volante principal.

El cubo de fundición Ø 60 x 30 del volante principal está perforado a 120° y con rosca M8. Aloja 3 radios de acero inoxidable roscados. Frente a un rayo, se perfora el buje y se pulsa M6. Recibe el tornillo de presión para bloquear el volante.

Atornille el segundo volante

Atornille el segundo volante

La presión es ejercida por el volante principal. Por otro lado, la aproximación y la holgura se realizan mediante una pequeña rueda con mango fijo al final del tornillo de presión.

Perfore los listones que forman el cuenco.

Perfore los listones que forman el cuenco.

La pared del tanque (listones) consiste en tiras de pisos de roble. Se perforan con 2 orificios avellanados Ø 5.5 para recibir las cabezas de los tornillos M5.

Fijar las lamas a las coronas.

Fijar las lamas a las coronas.

El flejado está hecho de coronas de aluminio. Están perforados con 40 agujeros de Ø 4.2 y roscados M5. Para mantener una distancia de centro constante, se recomienda una placa divisoria.

Fresas de hojas de roble

Fresas de hojas de roble

Tres hojas de roble dan a luz a la placa de prensado de la prensa. En sus bordes hay ranuras y lengüetas fresadas que permiten un montaje seco (sin pegamento).

Cuchillas y durmientes alternos

Cuchillas y durmientes alternos

Las tablillas de la bandeja están sostenidas por traviesas de roble, atornilladas.

Montar al tanque

Montar al tanque

Montado en un plato giratorio, el conjunto se ajusta al diámetro interior del tanque utilizando un torno de madera.

Insertar calzas

Insertar calzas

A medida que desciende la meseta, se agregan cuñas de roble. Vistos frente a números, se giran entre ellos para encontrar su lugar.

Hacer y arreglar la suela.

Hacer y arreglar la suela.

Consta de cuatro hojas de roble, la suela está hecha como la placa de presión. Dos refuerzos temporales se atornillan en la parte inferior. Entonces se fija en el plato giratorio.

Máquina gubia

Máquina gubia

La ranura circular de 25 x 15 mm, diseñada para el montaje de la pared en el suelo, también se utiliza para canalizar el jugo de fruta.

Realizar el aliviadero

Realizar el aliviadero

El aliviadero está hecho de una pieza de roble colocada lateralmente en el suelo. Se muele para obtener el canal central, luego se perfora para cantar para ser atornillado.

Consolidar la suela.

Consolidar la suela.

Dos refuerzos de aluminio de 300 x 15 x 15 mm se atornillan al piso para garantizar la durabilidad de los ensamblajes.


Instrucciones De Vídeo: prensa artesanal multifuncion