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Grill o'Bois

Todo sobre carbón vegetal.

¡El carbón es tan viejo como la humanidad! Fue preparado y utilizado desde la antigüedad más alta e incluso la prehistoria.

Las etapas

  1. Pequeña historia del carbón.
  2. La fabricación de carbón vegetal.

Pequeña historia del carbón.

La función principal del carbón vegetal es almacenar energía de manera más eficiente y sostenible que con madera en bruto. Los subproductos, como los alquitranes de madera, también se utilizaron desde la prehistoria, la antigüedad y hasta los tiempos modernos (siempre que existieran barcos de madera) para calafatear los cascos de los barcos o para asegurar estrechez de los barriles.
Posteriormente, el carbón vegetal se usó en la metalurgia del hierro, en la cementación de aceros, para la producción de negro de fundición, como fuente de carbono puro para la industria química. Su porosidad le da usos de purificador (filtros, purificación de agua, etc.), y por supuesto, ¡combustible para la barbacoa!

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La ecología de la madera y el carbón vegetal, un material renovable.

El carbón vegetal se produce a partir de un material eternamente renovable: la madera. En Francia y Europa, la madera utilizada para producir carbón vegetal es una pequeña madera para adelgazar o subproductos de la industria forestal. No se corta ningún árbol adulto para hacer carbón.

En su período de crecimiento de las plantas, el árbol absorbe más CO² de lo que produce y, por lo tanto, constituye una reserva de CO². El resto del año, debido al proceso de degradación, las plantas no pueden sobrepasar todo el CO2 emitido. La concentración de CO² atmosférico por lo tanto sigue un ciclo anual.

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Los bosques templados manejados de manera sostenible, la forestación y el mantenimiento de los bosques pueden acumular cantidades significativas de carbono.
La producción de carbón vegetal en Europa forma parte de la gestión sostenible de los bosques, reciclando los subproductos de la industria forestal.

Cómo producir carbón vegetal

El carbón vegetal se obtiene mediante la combustión imperfecta de la madera en un ambiente cerrado, sin la adición de aire u oxígeno. No se agregan otros productos.

El rendimiento teórico de la carbonización de la madera es del 30% para la madera seca y del 15% para la madera húmeda. El uso de madera seca duplica la productividad de un horno. La madera utilizada proviene de los claros del bosque: troncos reales de madera, como la leña. La madera se deja secar durante 12 a 18 meses al aire libre. Esta madera de alta calidad hace posible tener un carbón de leña excepcional, a diferencia del obtenido con los subproductos de los aserraderos.
A menudo se trata de trozos pequeños o de madera con mucha corteza y albura que producen un carbón más friable y trozos pequeños.

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Proceso de carbonización carboncillo GRILL O'BOIS
Por retortas
Es un proceso continuo: la madera se introduce continuamente en las retortas, alternativamente, para mantener un suministro constante de gas para quemar.
Las unidades de producción utilizadas en general hoy en día son baterías de retorta, la mayoría de las veces 8.

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Una retorta es un tipo de tubo de metal con una longitud de 3 my un diámetro de hasta 1,80 m, en el que se coloca la madera. Una tapa apretada se acerca al tubo.

La fabricación de carbón vegetal.

La fabricación de carbón vegetal.

1 - El conjunto de réplicas entra en un horno construido con ladrillos refractarios.

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2 - En el centro, hay una chimenea que primero se alimenta con madera. La combustión de esta madera calienta las réplicas.

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3 - Mediante un dispositivo de válvula, las réplicas primero dejan salir vapor (humo blanco).
Tan pronto como los humos cambian de color, es hora de cerrar todas las entradas de aire y de reinyectar todos los humos en la caja de fuego para quemarlos y mantener el calor en el horno.

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4 - En la etapa de carbonización, la masa de madera es incandescente. Los humos se vuelven en pasos marrones (alquitranes de madera), azules, luego cada vez más claros, y finalmente transparentes (etanol). Poco a poco, la combustión se detiene, la temperatura disminuye, la masa se enfría.

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5 - Cuando termine la carbonización en una retorta, quítela y colóquela en el tanque de enfriamiento para que se enfríe solo. La retorta eliminada se reemplaza inmediatamente por una retorta rellena de madera seca. De este modo se utiliza el calor retenido por todo el horno. Las pérdidas de energía se reducen al mínimo.

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6 - Después de aproximadamente 24 horas de enfriamiento, se vacían las réplicas completas de carbón.

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7 - El carbón normalmente se apantalla según los usos: las piezas grandes (> 60 mm) se reservarán principalmente para los restaurantes, la calidad estándar (20 a 60 mm) se destinará a su barbacoa, las piezas más pequeñas (finas y Braisettes) serán triturados y aglomerados en briquetas.
La calidad de este tipo de carbón es realmente superior:

  • Todavía un poco de humedad, de 3 a 5%,
  • materiales volátiles *, de aproximadamente 12 a 14%,
  • ceniza para el 1%.
  • alto contenido de carbono fijo: aproximadamente el 80%, con una gran mayoría de trozos, lo que garantiza un tiempo de combustión prolongado y un encendido fácil.

* Materiales volátiles, incluyendo hidrógeno y oxígeno.

(fotos / imágenes: © Grill o'Bois, excepto mención especial)

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