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Una forja permite realizar trabajos en herrería. Esto, todo de metal, está montado sobre ruedas grandes para ser movido sin mucha dificultad, a pesar de su peso.

Una forja móvil casera.

Nivel: iniciado
Logro: aprox. 1 fin de semana
Costo: aprox. 30 €
Equipos: máquina de soldar, amoladora, sierra para metales, taladro.

Vea el plan de esta realización (en pdf): Una forja móvil: el plan

La base y el cuenco están totalmente hechos de ángulos y placa gruesa. Una buena práctica de la soldadura por arco es, por lo tanto, preferible... En la parte delantera, un soporte retráctil hace posible descansar "hierros de fuego"Y cuelgue las abrazaderas. Aquí, la turbina y la boquilla de difusión de aire se han recuperado de una forja antigua, pero es fácil reemplazarlos con una turbina eléctrica.

La base

Las cuatro patas se cortan en un ángulo de 40 x 40 mm: una sección suficiente para soportar la carga. Primero se unen en pares, en la parte delantera y trasera, por un tubo con soldadura transversal. Luego se ensancha el conjunto por medio de dos espaciadores planos de hierro atornillados. Nota: los dos pies a la derecha son más cortos porque están terminados por las ruedas. Su longitud se determinará de acuerdo con el diámetro de este último.

■ Las ruedas están articuladas en un eje soldado a la parte posterior de los pies derechos, a 30 mm de la parte inferior. Se sujetan mediante un pasador ubicado en un agujero perforado en el extremo saliente del eje. Para que no rocen contra el ángulo, una arandela gruesa se suelda como un tope. Su montaje se realiza con la interposición de una segunda arandela, libre, antes de su fijación.

El hogar

El hogar

El tanque de forja está hecho de chapa metálica de 5 mm. Su forma de canal está dada por sus dos lados especialmente cortados. La izquierda, 100 mm más alta que la derecha, está perforada en su centro con una abertura cuyo diámetro depende del de la boquilla. El lado derecho tiene una muesca con la sierra, a fin de dejar libremente el otro extremo de la boquilla.

■ El fondo rectangular está soldado en la parte inferior de los lados. Las soldaduras se realizan desde el interior, a lo largo de toda la longitud de las uniones para garantizar la estanqueidad. Luego viene la parte delantera y trasera, previamente doblada para adaptarse a los lados. La operación se lleva a cabo en el vicio entre dos ángulos metálicos colocados a cada lado de la hoja en la línea de plegado. Una parte sujeta en la prensa, la otra sujeta por una abrazadera, cada placa se lleva al ángulo deseado mediante aproximaciones sucesivas al martillo. Las dos piezas luego se sueldan, después de posicionar apuntando, y se refuerzan con un ángulo de refuerzo en toda su longitud.

El apoyo al trabajo

Este elemento retráctil se utiliza para soportar grandes habitaciones para calentar. Su forma se obtiene mediante curvas sucesivas de los hierros redondos, pero se puede simplificar teniendo cuidado de mantener la parte superior, más ancha y los topes finales.

■ Dos tubos paralelos están soldados debajo de la cámara de combustión: se utilizarán como guías para las ramas del soporte. Con un diámetro ligeramente mayor para permitir el deslizamiento libre, al mismo tiempo endurecen el fondo de la chimenea.

El circuito de aire

Para avivar las brasas, es necesario que se proporcione un flujo de aire forzado en la parte inferior. La boquilla, con difusor, se fija en la dirección longitudinal, en la parte inferior del tanque. Está propulsado por una turbina helicoidal recuperada. Puede ser necesario revisar completamente, así que desmonte, suelte las piezas y vuelva a montarlas después de engrasar los cojinetes y engranajes.

■ Si no se puede recuperar, la boquilla de difusión puede estar hecha de un tubo de acero cuadrado o tubo de escape de 35 x 35 mm. Tapado en uno de sus extremos, el tubo se perfora en el centro de nueve agujeros distribuidos regularmente en un cuadrado. En estos orificios se soldará un difusor en lámina resistente, perforado de acuerdo con la boquilla. La conexión entre el tubo y la turbina se realiza con las bridas recuperadas en el grupo de origen.

Acabados

Las costuras de soldadura externas están rectificadas y las piezas que no están en contacto con el calor están recubiertas con pintura anticorrosiva. Esto después de desengrasar con tricloroetileno. Para este tipo de dispositivo, se recomienda una pintura resistente a altas temperaturas.

■ Los ladrillos refractarios se colocan en la parte inferior de la fragua para limitar el calentamiento del metal. Su sellado no es esencial. Por otro lado, será necesario cortarlos con la amoladora para que estén perfectamente ajustados.

Forja con aire forzado.

Para herrería y herrería, nada mejor que una buena fragua con aire forzado. Éste ya permite elevar en temperatura las piezas de buenas dimensiones. Si no puede encontrar una turbina usada, puede reemplazarla con una turbina de vacío (preferiblemente con un variador) o con una pistola de calor de buena calidad.


Instrucciones De Vídeo: FRAGUA MOVIL